Hassas döküm (kayıp mum yöntemi), kuyumculukta bir modelin mumdan alçıya, alçıdan metale dönüştüğü zincirdir. Zincirin her halkası ayrı bir malzeme ister ve halkalardan biri zayıfsa sonuç yüzeyde kabarcık, eksik dolum veya ayar kaybı olarak çıkar.
- 40 : 100revetman su-toz oranı
- 730–750 °Cfırınlama sıcaklığı
- %80güvenli pota doluluğu
- 15–20 dksarı altında quench beklemesi
Bu sayfa, kuyumcu döküm malzemeleri arasından hangi aşamada neye ihtiyaç duyduğunuzu sırayla anlatıyor. Ürünler farklı kategorilerde duruyor; burada iş akışına göre bir araya getirildi.
Aşağıdaki tablolar kataloğumuzdaki değerlerin yanında MEGEP döküm modülü ile revetman üreticisinin kendi teknik föyünden alınmıştır. Sayılar yaklaşık değil, ölçülmüş değerlerdir; kendi atölyenizin alışkanlığına göre ince ayar yapmanız normaldir.
- 1Kalıp ve modelkauçuk · mum
- 2Ağaçlamayolluk + derece
- 3Revetman40 : 100 su-toz
- 4Fırınlama730–750 °C · 2–3 saat
- 5Dökümakma noktası + 22 °C
- 6Soğutmasarı altın 15–20 dk
- 7Alçı sökmeHCl içerensiz
Kalıp ve model
Önce ana modelin kalıbı alınır, kalıptan mum modeller çıkarılır. Kauçuğun sertliği kalıbın kaç baskı dayanacağını, mumun sertliği ise modelin ince detayları tutup tutmayacağını belirler.
Ağaçlama, derece ve döküm alçısı
Mum modeller ağaca dizilir ve derecenin içine yerleştirilir. Derece ölçüsü tek seferde dökebileceğiniz model sayısını belirler ve döküm makinenizin haznesine uymak zorundadır.
- GM 15 -10 KG
- GM 14- 2 KG
- GM 13- 1 KG
- GM 12- 5 KG
- GM 11- 350-880 GR
- GM 10-2500-1500 GR
- GM 09 – 500-600-700 GR
- GM 08- 4,3- 3,2 KG
- GM 07- 3 KG
- GM 06 -1750-1 KG
| İş tipi | Su : toz | Toz (kg) | Su (mL) |
|---|---|---|---|
| Ağır döküm (erkek yüzüğü) | 39 : 100 | V × 1,25 ÷ 1000 | V × 0,488 |
| Normal döküm (standart) | 40 : 100 | V × 1,23 ÷ 1000 | V × 0,494 |
| Hassas döküm (filigre) | 42 : 100 | V × 1,20 ÷ 1000 | V × 0,506 |
V = derecenin hacmi (cm³) = π × (Ø÷2)² × boy, ölçüler cm cinsinden.
Karıştırma: su 22–24 °C · toz suyun içine dökülür, asla tersi · ıslatma 30 saniyeyi geçmez · mekanik karıştırma 3 dakika · kâsede vakum en fazla 2 dakika · derecede vakum 1,5 dakika · toplam işlem 8,5 dakikayı aşmamalı · priz için 2 saat sarsıntısız bekleme.
Fırınlama: 150 °C’de bekletme, ardından kademeli olarak 730–750 °C, bu sıcaklıkta 2–3 saat, sonra döküm sıcaklığına iniş. Küçük derecede toplam 10 saat, büyük derecede 18 saate kadar. Dereceler huni tarafı aşağı ve tabandan en az 25 mm yükseltilmiş durur. Yarım pişmiş derece tekrar pişirilmez — çatlar.
Bazı Türkçe kaynaklarda geçen “100 su : 160 alçı” oranı inşaat alçısınındır, kuyumcu revetmanının değil. Doğru aralık 38–42 mL su / 100 g tozdur.
Ergitme: pota seçimi
Pota, ocağınızın tipine göre seçilir. İndüksiyon ocağı ile gaz ocağı aynı potayı kullanmaz. Silisyum karbür potalar ısıl şoka dayanıklıdır ve ısıyı hızlı iletir; kapasite, tek seferde ergiteceğiniz metal miktarına göre belirlenir.
- Silisyum Karbür Pota Maşası
- Silisyum Karbür Potalar
- Silisyum Karbür Pota 150 Kg
- Silisyum Karbür Pota 100 Kg
- Silisyum Karbür Pota 90 KG
- Silisyum Karbür Pota 80 KG
- Seramik Pota Çeşitleri
- Seramik Çanak Pota
- Silisyum Karbür Pota 15 KG
- Silisyum Karbür Pota 10 KG
| Metal | Yoğunluk (g/cm³) | Katsayı | 2,5 kg pirinçlik potada |
|---|---|---|---|
| Pirinç (referans) | 8,50 | 1,00 | 2,50 kg |
| Gümüş 925 | 10,40 | 1,22 | 3,06 kg |
| 14 ayar | 13,40 | 1,58 | 3,94 kg |
| 18 ayar | 15,50 | 1,82 | 4,56 kg |
| 22 ayar | 17,80 | 2,09 | 5,24 kg |
| Has altın | 19,32 | 2,27 | 5,68 kg |
| Platin | 21,45 | 2,52 | 6,31 kg |
Pota bir hacim kabıdır; üretici kapasiteyi pirinç üzerinden verir. Kendi metaliniz için: kapasite × (metalin yoğunluğu ÷ 8,50). Güvenli çalışma için bulduğunuz değerin %80’ini esas alın — pota ağzına kadar doldurulmaz.
Her ayar için ayrı pota kullanın. Kirlilik potanın gözenekli çeperine emilir, yakarak çıkmaz. TSE 7000’e göre milyem toleransı ±2 milyemdir; tek bir pota bulaşması bu toleransı tek başına yiyebilir. Kurşun izi kalmış bir pota altını ve gümüşü kalıcı olarak kırılgan yapar.
Alaşım ve ayar
Saf altın istenen ayara master alloy ile düşürülür. Aynı ayarda bile sarı, beyaz, rose ve yeşil tonları farklı alloy bileşimiyle elde edilir; döküm için hazırlanan alloy ile mekanik işlem için hazırlanan alloy birbirinin yerine kullanılmaz.
Bu adımda toplam 11 ürün mevcut.Oksitlenmeye karşı koruma
Ergitme sırasında metal yüzeyi havayla temas edince oksitlenir. Boraks ve flux, yüzeyde koruyucu bir tabaka oluşturarak temiz bir döküm sağlar.
Ocak ve yalıtım
Ergitme ocağının iç yapısı yüksek sıcaklığa ve curufa dayanmalıdır. Ocak tadilatında refrakter tuğla, şamot ve ısıya dayanıklı harç kullanılır.
Sık sorulanlar
Potamın ömrü neden kısa?
En sık üç neden: ocağa uygun olmayan pota tipi, potanın soğukken hızlı ısıtılması ve kapasitesinin üzerinde metal konulması. Isıl şok, silisyum karbür potada bile çatlağa yol açar.
Hangi derece ölçüsünü almalıyım?
Derece, döküm makinenizin haznesine oturmalıdır. Makinenizin markasını ve şu an kullandığınız derece ölçüsünü bize iletirseniz uygun kodu birlikte belirleriz.
Döküm alloyu ile mekanik alloy arasındaki fark nedir?
Döküm için hazırlanan alloy akışkanlığı ve kalıbı doldurma davranışına göre, mekanik işlem için hazırlanan alloy ise haddeleme ve tel çekmede çatlamama özelliğine göre ayarlanır.
İlgili kategoriler
- Pota ve Döküm Malzemeleri45 ürün
- Master Alloylar9 ürün
- Döküm Dereceleri16 ürün
- Metal Katkılarımız37 ürün
Sipariş ve teklif
Kapalıçarşı, Çemberlitaş ve Kuyumcukent şubelerimizden perakende, İkitelli deposundan toptan sevkiyat yapıyoruz. Atölyenizin çalışma şeklini anlatırsanız ihtiyacınıza uygun ürünü birlikte belirleyebiliriz.