Hassas döküm (kayıp mum yöntemi), kuyumculukta bir modelin mumdan alçıya, alçıdan metale dönüştüğü zincirdir. Zincirin her halkası ayrı bir malzeme ister ve halkalardan biri zayıfsa sonuç yüzeyde kabarcık, eksik dolum veya ayar kaybı olarak çıkar.
Bu sayfa, döküm hattının hangi aşamasında neye ihtiyaç duyduğunuzu sırayla anlatıyor. Ürünler farklı kategorilerde duruyor; burada iş akışına göre bir araya getirildi.
1. Kalıp ve model
Önce ana modelin kalıbı alınır, kalıptan mum modeller çıkarılır. Kauçuğun sertliği kalıbın kaç baskı dayanacağını, mumun sertliği ise modelin ince detayları tutup tutmayacağını belirler.
2. Ağaçlama ve derece
Mum modeller ağaca dizilir ve derecenin içine yerleştirilir. Derece ölçüsü tek seferde dökebileceğiniz model sayısını belirler ve döküm makinenizin haznesine uymak zorundadır.
- GM 15 -10 KG
- GM 14- 2 KG
- GM 13- 1 KG
- GM 12- 5 KG
- GM 11- 350-880 GR
- GM 10-2500-1500 GR
- GM 09 – 500-600-700 GR
- GM 08- 4,3- 3,2 KG
- GM 07- 3 KG
- GM 06 -1750-1 KG
Bu adımda toplam 16 ürün mevcut.
3. Ergitme: pota seçimi
Pota, ocağınızın tipine göre seçilir. İndüksiyon ocağı ile gaz ocağı aynı potayı kullanmaz. Silisyum karbür potalar ısıl şoka dayanıklıdır ve ısıyı hızlı iletir; kapasite, tek seferde ergiteceğiniz metal miktarına göre belirlenir.
- Silisyum Karbür Pota Maşası
- Silisyum Karbür Potalar
- Silisyum Karbür Pota 150 Kg
- Silisyum Karbür Pota 100 Kg
- Silisyum Karbür Pota 90 KG
- Silisyum Karbür Pota 80 KG
- Seramik Pota Çeşitleri
- Seramik Çanak Pota
- Silisyum Karbür Pota 15 KG
- Silisyum Karbür Pota 10 KG
Bu adımda toplam 28 ürün mevcut.
4. Alaşım ve ayar
Saf altın istenen ayara master alloy ile düşürülür. Aynı ayarda bile sarı, beyaz, rose ve yeşil tonları farklı alloy bileşimiyle elde edilir; döküm için hazırlanan alloy ile mekanik işlem için hazırlanan alloy birbirinin yerine kullanılmaz.
- Altın Alloy 21-22 K Mekanik
- Beyaz Altın Alloy Mekanik
- Beyaz Altın Alloy 8-9-10-14-18 K
- Rose Gold Alloy 8-9-10-14-18 K
- Altın Alloy 18 K Kayısı
- Rose Altın Alloy 8-9-10-14-18 K
- Altın Alloy Yeşil 8-9-10-14-18 K
- Alloy Yeşil 14 Ayar
- Altın Alloy
- Gümüş Alloy
Bu adımda toplam 11 ürün mevcut.
5. Oksitlenmeye karşı koruma
Ergitme sırasında metal yüzeyi havayla temas edince oksitlenir. Boraks ve flux, yüzeyde koruyucu bir tabaka oluşturarak temiz bir döküm sağlar.
- Teneker-karartmayan
- Asit Borik -pul
- Fluoroborik Asit
- Flux-fluks
- Borik Asit
- Taş Teneker (borax)
- Borax – Teneker
- Sıvı Teneker
6. Ocak ve yalıtım
Ergitme ocağının iç yapısı yüksek sıcaklığa ve curufa dayanmalıdır. Ocak tadilatında refrakter tuğla, şamot ve ısıya dayanıklı harç kullanılır.
- Seramik Elyaf
- Karıştırma Kömürleri
- Çimento -curuflu Isıya Dayanıklı
- Refrakter Tuğla
- Şamot İnce-kalın
Silisyum karbür pota ölçü tablosu (A serisi)
Aşağıdaki ölçüler, silisyum karbür potaların standart A serisi form kodlarına aittir. Pota seçerken belirleyici olan üç ölçü vardır: ocağınızın haznesine giren üst çap, potanın oturacağı taban çapı ve tek seferde ergitebileceğiniz miktar. Ölçüler üretici kataloğundan alınmıştır.
Kapasite sütunu üreticinin (Morgan Salamander Super) pirinç için verdiği anma değeridir. Daha ağır metallerde pota aynı hacimde daha fazla kilo alır: saf altın için değeri yaklaşık 2,3 ile, gümüş için 1,2 ile çarpın (örnek: A5 potası 6,8 kg pirinç ≈ 15,5 kg saf altın). Güvenli çalışma için anma kapasitesinin %80’ini aşmayın. Metal ve miktara göre uygun potayı ana sayfadaki pota bulucu ile seçebilirsiniz.
| Form kodu | Üst çap (mm) | Yükseklik (mm) | Taban çapı (mm) | Döküm kapasitesi (kg, pirinç) |
|---|---|---|---|---|
| A5/0 | 32 | 35 | 24 | 0,09 |
| A3/0 | 46 | 52 | 30 | 0,22 |
| A1/0 | 60 | 67 | 41 | 0,56 |
| A0.5 | 68 | 78 | 48 | 1 |
| A1 | 79 | 97 | 55 | 1,5 |
| A1.5 | 90 | 92 | 55 | 1,9 |
| A2 | 95 | 109 | 61 | 2,5 |
| A3 | 105 | 127 | 70 | 3,7 |
| A4 | 114 | 141 | 76 | 5,6 |
| A5 | 124 | 152 | 86 | 6,8 |
| A6 | 130 | 165 | 95 | 9 |
| A7 | 140 | 175 | 105 | 11 |
| A8 | 156 | 184 | 108 | 12,5 |
| A10 | 160 | 200 | 110 | 18 |
| A12 | 171 | 210 | 121 | 18 |
| A16 | 184 | 232 | 130 | 23 |
| A20 | 197 | 260 | 145 | 30 |
| A25 | 210 | 280 | 155 | 36 |
| A30 | 232 | 290 | 160 | 43 |
| A40 | 232 | 318 | 160 | 50 |
| A50 | 248 | 324 | 180 | 60 |
| A60 | 276 | 362 | 190 | 77 |
| A70 | 292 | 375 | 200 | 93 |
| A80 | 300 | 397 | 210 | 105 |
| A90 | 310 | 397 | 220 | 115 |
| A100 | 324 | 400 | 230 | 120 |
| A120 | 333 | 435 | 240 | 138 |
| A150 | 362 | 452 | 250 | 168 |
| A200 | 400 | 491 | 285 | 239 |
Ölçünüzden emin değil misiniz? Ocağınızın markasını ve hâlihazırda kullandığınız potanın üst çapını bildirin, uygun form kodunu birlikte belirleyelim: +90 212 522 76 59
Sık sorulanlar
Potamın ömrü neden kısa?
En sık üç neden: ocağa uygun olmayan pota tipi, potanın soğukken hızlı ısıtılması ve kapasitesinin üzerinde metal konulması. Isıl şok, silisyum karbür potada bile çatlağa yol açar.
Hangi derece ölçüsünü almalıyım?
Derece, döküm makinenizin haznesine oturmalıdır. Makinenizin markasını ve şu an kullandığınız derece ölçüsünü bize iletirseniz uygun kodu birlikte belirleriz.
Döküm alloyu ile mekanik alloy arasındaki fark nedir?
Döküm için hazırlanan alloy akışkanlığı ve kalıbı doldurma davranışına göre, mekanik işlem için hazırlanan alloy ise haddeleme ve tel çekmede çatlamama özelliğine göre ayarlanır.
İlgili kategoriler
Pota ve Döküm Malzemeleri · Master Alloylar · Döküm Dereceleri · Metal Katkılarımız
Sipariş ve teklif
Kapalıçarşı, Çemberlitaş ve Kuyumcukent şubelerimizden perakende, İkitelli deposundan toptan sevkiyat yapıyoruz. Atölyenizin çalışma şeklini anlatırsanız ihtiyacınıza uygun ürünü birlikte belirleyebiliriz.
Telefon: +90 212 522 76 59 · E-posta: info@selvikimya.com